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沖床隔音減震
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，車間的生產(chǎn)越來(lái)越依賴于機(jī)械化的設(shè)備。但與此同時(shí)，大量的設(shè)備在運(yùn)行時(shí)都會(huì)產(chǎn)生噪聲，這些噪聲嚴(yán)重危害車間工人的身體健康，因此，車間采取隔音降噪工程已成為了治理噪聲的必要措施。通常沖床運(yùn)作噪聲多在90dBA以上，噪聲治理不及時(shí)，會(huì)給設(shè)備操作者和車間其他人員在健康和心理上造成極大的危害，降低生產(chǎn)效率，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致員工“噪聲性耳聾”，同時(shí)對(duì)環(huán)境亦有很大影響。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，工人接觸噪聲時(shí)長(zhǎng)8小時(shí)，噪聲值不可超過(guò)85dB。在采取以上三種措施對(duì)沖床噪聲處理后，噪聲值將控制在85dB以下。
隔音降噪工程專業(yè)治理車間設(shè)備噪聲，為車間營(yíng)造一個(gè)安靜的生產(chǎn)環(huán)境。下面我們就沖壓車間的噪聲問(wèn)題來(lái)分析一下車間噪聲治理方法及降噪措施。
一、沖壓車間的噪聲來(lái)源
1、由于沖床的沖頭在高速狀態(tài)下捶擊工件突然減速，引起強(qiáng)烈的空氣動(dòng)力性噪聲，通常稱為減速效應(yīng)。
2、由于模具迅速接近，而從模具表面之間擠壓噴射出來(lái)的空氣產(chǎn)生的噪聲，稱之為空氣噴射效應(yīng)。
3、當(dāng)沖頭開(kāi)始沖擊毛坯的瞬間，毛坯突然地膨脹引起脈沖噪聲，稱其為毛坯的膨脹效應(yīng)
4、在沖擊載荷作用下，沖床結(jié)構(gòu)的零部件被激發(fā)產(chǎn)生振動(dòng)發(fā)出噪聲，稱為機(jī)床結(jié)構(gòu)的激發(fā)效應(yīng)。也可以稱為激發(fā)結(jié)構(gòu)噪聲或固體噪聲。
二、沖壓車間的降噪措施
1、聲源降噪，將沖床車間的整體結(jié)構(gòu)改裝為隔音結(jié)構(gòu)。
2、車間和車間之間設(shè)置隔音墻。
3、降低模具噪聲，合理地選擇凹凸模的配合間隙，能實(shí)現(xiàn)降噪5dBA，改變凸的幾何形狀，用階梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪5-10dBA左右，合理使用好吸音、隔音及減震裝置。
4、沖床本身降噪，改革現(xiàn)有傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，從沖床本身來(lái)進(jìn)行降噪，采用低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備，重點(diǎn)解決噪聲源的問(wèn)題。
5、傳播途徑噪聲控制，隔絕噪聲的傳播途徑，減少車間的混響時(shí)間。
6、設(shè)備隔聲，通過(guò)對(duì)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備加裝隔聲裝置，從而在源頭上降低噪聲，提升整體的降噪效果。隔聲裝置需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)專業(yè)方案，數(shù)據(jù)參數(shù)因聲源類型和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的通風(fēng)散熱情況不同，有不同的閾值范圍，采用加吸聲的隔聲屏、模具區(qū)域隔聲罩，能有8dBA左右的降噪效果。
7、沖床降噪一般是給沖床加一個(gè)隔音罩，對(duì)沖床的噪聲源進(jìn)行隔聲設(shè)計(jì)，采用隔聲罩的形式將沖床的噪聲封閉在一個(gè)小的空間內(nèi)，以減少箱周圍輻射噪聲的罩體。沖床噪聲處理主要是對(duì)沖床機(jī)組進(jìn)行分體圍護(hù)采取隔音房或隔聲罩措施，及對(duì)沖床車間噪聲整體控制保證廠界環(huán)境噪聲達(dá)標(biāo)技術(shù)解決措施，使其達(dá)到相關(guān)要求，能直接有效地達(dá)到?jīng)_床噪聲治理預(yù)期，全封閉隔聲罩能有20dBA左右的降噪效果。罩體可作成拼裝式，一般占地面積較大。
8、吸聲降噪，吸聲的目的是減弱車間內(nèi)反射聲，一般可降噪6dBA左右的降噪效果。
沖床車間噪聲治理最理想的方案還是在設(shè)備選型、安裝，以及車間建設(shè)前考慮到噪聲控制問(wèn)題，及在安裝前就需要采取隔音降噪工程，這樣既能減少降噪成本，又可以取得更好的降噪效果。對(duì)于后期的車間噪聲治理還需要進(jìn)行實(shí)地勘測(cè)獲取噪聲系數(shù)，才能制定合理的解決方案，杭州雅音環(huán)境工程有限公司是工業(yè)、民用、商業(yè)、娛樂(lè)、交通于一體的噪聲噪聲污染擾民治理，檢測(cè)、方案、施工、驗(yàn)收一站式環(huán)保隔音降噪企業(yè)，擁有10余年的機(jī)械設(shè)備、場(chǎng)景隔音降噪經(jīng)驗(yàn)，靜音產(chǎn)品定制，提供KTV酒吧隔音、空調(diào)機(jī)房隔音、配電房隔音降噪、隔音室、吸音吸聲屏障服務(wù)，處理各類低中高頻噪聲與振動(dòng)的環(huán)境污染投訴問(wèn)題，有效防護(hù)噪聲，處理噪聲防治問(wèn)題...
6.1.1優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無(wú)毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對(duì)于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計(jì)相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動(dòng)者活動(dòng)的工作場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求；如預(yù)期勞動(dòng)者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況，參照GBZ/T 195、GB/T19664的要求同時(shí)設(shè)計(jì)有效的個(gè)人防護(hù)措施。
6.1.1.1原材料選擇應(yīng)遵循無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。
6.1.1.2對(duì)產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動(dòng)化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對(duì)移動(dòng)的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動(dòng)式輕便防塵和排毒設(shè)備。
6.1.1.3對(duì)于逸散粉塵的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)對(duì)產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對(duì)塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。
6.1.2產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場(chǎng)所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
6.1.3貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險(xiǎn)溝（堰）。
6.1.4工作場(chǎng)所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)與其他工作場(chǎng)所隔離。
6.1.5防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)常有人來(lái)往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。
6.1.5.1通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計(jì)應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。
a）當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時(shí)放散于空氣中時(shí)，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計(jì)算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，通風(fēng)量?jī)H按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計(jì)算。
b）通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng)管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。
c）采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置的車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，對(duì)有防火防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點(diǎn)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場(chǎng)所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。
d）進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過(guò)計(jì)算確定。有條件時(shí)，應(yīng)在投入運(yùn)行前以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行實(shí)際調(diào)整。
e）供給工作場(chǎng)所的空氣一般直接送至工作地點(diǎn)。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場(chǎng)所的具體條件及氣體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風(fēng)量。
f）確定密閉罩進(jìn)風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。
g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣：
——空氣中含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時(shí)；
——對(duì)于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時(shí)；
——空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場(chǎng)所。
h）局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照 GB/T 16758的要求，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計(jì)原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。
i）輸送含塵氣體的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角應(yīng)>45°。如必須設(shè)置水平管道時(shí)，管道不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。
j）按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的測(cè)試，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)可開(kāi)閉式的測(cè)試孔，測(cè)試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測(cè)試孔在不測(cè)試時(shí)應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)置連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)裝置。
k）為減少對(duì)廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過(guò)凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場(chǎng)所勞動(dòng)者接觸的落點(diǎn)濃度符合 GBZ 2.1的要求，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
l）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。
6.1.5.2在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置。
a）事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時(shí)，必須保證能提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過(guò)計(jì)算確定，但換氣次數(shù)不宜<12次/h。
b）事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的控制開(kāi)關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點(diǎn)。
c）事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對(duì)事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。
d）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對(duì)人員的影響：
——事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點(diǎn)；
——排風(fēng)口不得朝向室外空氣動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)；
6.1.5.3在放散有爆炸危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。
6.1.6應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場(chǎng)所，根據(jù)自動(dòng)報(bào)警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計(jì)自動(dòng)報(bào)警或檢測(cè)裝置。
6.1.6.1檢測(cè)報(bào)警點(diǎn)應(yīng)根據(jù) GBZ/T233的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點(diǎn)，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場(chǎng)所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警點(diǎn)。
6.1.6.2應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的工作地點(diǎn)，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時(shí)，應(yīng)配置便攜式檢測(cè)報(bào)警儀。
6.1.6.3毒物報(bào)警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況至少設(shè)警報(bào)值和高報(bào)值。預(yù)報(bào)值為MAC或PC-STEL的1/2，無(wú)PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2；警報(bào)值為MAC或PC-STEL值，無(wú)PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報(bào)值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。
6.1.7可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場(chǎng)急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。泄險(xiǎn)區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。 6.2.1防暑
6.2.1.1應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。
6.2.1.2對(duì)于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過(guò)采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過(guò)程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強(qiáng)通風(fēng)，減少勞動(dòng)時(shí)間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點(diǎn)WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。對(duì)于勞動(dòng)者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況采取有效的個(gè)人防護(hù)措施。
6.2.1.3應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計(jì)高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開(kāi)口部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。
6.2.1.4高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開(kāi)關(guān)和清掃。
6.2.1.5夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗的下端距地面不宜>1.2m，以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)；冬季需要自然通風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)通風(fēng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)容量，進(jìn)氣窗下端一般不宜<4m；若<4m時(shí)，宜采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。
6.2.1.6以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進(jìn)、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長(zhǎng)度不得超過(guò)外墻全長(zhǎng)的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。
6.2.1.7產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長(zhǎng)邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時(shí)，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。
6.2.1.8熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。
6.2.1.9車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方的部位。
6.2.1.10高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)>40℃，瞬間最高溫度也不宜>60℃。
6.2.1.11當(dāng)高溫作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，工作地點(diǎn)的熱環(huán)境參數(shù)達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。
a）采用局部送風(fēng)降溫措施時(shí)，氣流達(dá)到工作地點(diǎn)的風(fēng)速控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：
——帶有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s～5m/s，霧滴直徑應(yīng)<100μm；
——不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動(dòng)強(qiáng)度I級(jí)的應(yīng)控制在2m/s～3m/s，II級(jí)的控制在3m/s~5m/s，III級(jí)的控制在4m/s～6m/s。
b）設(shè)置系統(tǒng)式局部送風(fēng)時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1的規(guī)定：
表1工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速熱輻射強(qiáng)度
（W/m2）冬季夏季溫度（℃）風(fēng)速（m/s）溫度（℃）風(fēng)速（m/s） 350~700 20~25 1~2 26~31 1.5~3 701~1400 20~25 1~3 26~30 2~4 1401~2100 18~22 2~3 25~29 3~5 2101~2800 18~22 3~4 24~28 4~6注1：輕度強(qiáng)度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用表中較高值，風(fēng)速宜采用較低值；重強(qiáng)度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用較低值，風(fēng)速宜采用較高值；中度強(qiáng)度作業(yè)時(shí)其數(shù)據(jù)可按插入法確定。
注2：對(duì)于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點(diǎn)的溫度，可提高2℃。
注3：當(dāng)局部送風(fēng)系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱處理時(shí)，其室外計(jì)算參數(shù)，夏季應(yīng)采用通風(fēng)室外計(jì)算溫度及相對(duì)濕度；冬季應(yīng)采用采暖室外計(jì)算溫度。 6.2.1.12工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2空氣調(diào)節(jié)廠房?jī)?nèi)不同濕度下的溫度要求（上限值）相對(duì)濕度（%）<55<65<75<85≥85溫度（℃） 30 29 28 27 26 6.2.1.13高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫度≤30℃；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24℃～28℃。對(duì)于可以脫離高溫作業(yè)點(diǎn)的，可設(shè)觀察（休息）室。
6.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機(jī)駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)m2，室內(nèi)氣溫不應(yīng)>28℃。
6.2.1.15當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫≥35℃時(shí)，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時(shí)間。
6.2.2防寒
6.2.2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月數(shù)≥3個(gè)月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施，<2個(gè)月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。當(dāng)工作地點(diǎn)不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)在工作場(chǎng)所附近設(shè)置取暖室。
6.2.2.2冬季寒冷環(huán)境工作地點(diǎn)采暖溫度應(yīng)符合表3要求。
表3冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度（干球溫度）體力勞動(dòng)強(qiáng)度級(jí)別采暖溫度（℃）Ⅰ≥18Ⅱ≥16Ⅲ≥14Ⅳ≥12注1：體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí)見(jiàn)GBZ2.2，其中I級(jí)代表輕勞動(dòng)，Ⅱ級(jí)代表中等勞動(dòng)，Ⅲ級(jí)代表重勞動(dòng)，Ⅳ級(jí)代表極重勞動(dòng)。
注2：當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)勞動(dòng)者人均占用較大面積（50m2～100m2）、勞動(dòng)強(qiáng)度I級(jí)時(shí)，其冬季工作地點(diǎn)采暖溫度可低至10℃，II級(jí)時(shí)可低至7℃，III級(jí)時(shí)可低至5℃。
注3：當(dāng)室內(nèi)散熱量m3時(shí)，風(fēng)速不宜>0.3m/s；當(dāng)室內(nèi)散熱量≥23W/m3時(shí)，風(fēng)速不宜>0.5m/s。 6.2.2.3采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。
表4生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度輔助用室名稱氣溫（℃）辦公室、休息室、就餐場(chǎng)所≥18浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室≥25廁所、盥洗室≥14注：工業(yè)企業(yè)輔助建筑，風(fēng)速不宜>0.3m/s。 6.2.2.4工業(yè)建筑采暖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB 50019，根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則確定。
6.2.2.5冬季采暖室外計(jì)算溫度≤-20℃的地區(qū)，為防止車間大門長(zhǎng)時(shí)間或頻繁開(kāi)放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。
6.2.2.6設(shè)計(jì)熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對(duì)人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)的最高溫度不得超過(guò)70℃，送風(fēng)宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應(yīng)為0.1m/s～0.3m/s。
6.2.2.7產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計(jì)必要的除濕排水防潮設(shè)施。
6.2.2.8車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。 6.3.1防噪聲
6.3.1.1工業(yè)企業(yè)噪聲控制應(yīng)按GBJ87設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動(dòng)者接觸噪聲聲級(jí)符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到GBZ2.2要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)勞動(dòng)作息時(shí)間，并采取適宜的個(gè)人防護(hù)措施。
6.3.1.2產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開(kāi)布置。
6.3.1.3工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。
6.3.1.4在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對(duì)集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。
6.3.1.5為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。
6.3.1.6產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對(duì)廠房的建筑設(shè)計(jì)采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。
6.3.1.7非噪聲工作地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)的設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定設(shè)計(jì)要求：
表5非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)設(shè)計(jì)要求地點(diǎn)名稱噪聲聲級(jí) dB（A）工效限值 dB（A）噪聲車間觀察（值班）室≤75≤55非噪聲車間辦公室、會(huì)議室≤60主控室、精密加工室≤70 6.3.2防振動(dòng)
6.3.2.1采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動(dòng)對(duì)健康的影響，應(yīng)首先控制振動(dòng)源，使手傳振動(dòng)接振強(qiáng)度符合GBZ2.2的要求，全身振動(dòng)強(qiáng)度不超過(guò)表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)勞動(dòng)作息時(shí)間，并采取適宜的個(gè)人防護(hù)措施。
表6全身振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值工作日接觸時(shí)間（t，h）衛(wèi)生限值（m/s2） 4<t≤8 0.62 2.5<t≤4 1.10 1.0<t≤2.5 1.40 0.5<t≤1.0 2.40 t≤0.5 3.60 6.3.2.2工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中振動(dòng)設(shè)備的選擇，宜選用振動(dòng)較小的設(shè)備。
6.3.2.3產(chǎn)生振動(dòng)的車間，應(yīng)在控制振動(dòng)發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對(duì)廠房的建筑設(shè)計(jì)采取減輕振動(dòng)影響的措施。對(duì)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的車間應(yīng)采取相應(yīng)的減振措施，對(duì)振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。
6.3.2.4受振動(dòng)（1Hz～80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會(huì)議室、計(jì)算機(jī)房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水平振動(dòng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)表7中規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。
表7輔助用室垂直或水平振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值接觸時(shí)間（t，h）衛(wèi)生限值（m/s2）工效限值（m/s2） 4<t≤8 0.31 0.098 2.5<t≤4 0.53 0.17 1.0<t≤2.5 0.71 0.23 0.5<t≤1.0 1.12 0.37 t≤0.5 1.8 0.57 6.4.1產(chǎn)生工頻電磁場(chǎng)的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場(chǎng)強(qiáng)度最高容許接觸水平控制在4kV/m。
6.4.2對(duì)有可能危及電力設(shè)施安全的建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)要求。
6.4.3在選擇極低頻電磁場(chǎng)發(fā)射源和電力設(shè)備時(shí)，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益；新建電力設(shè)施時(shí)，應(yīng)在不影響健康、社會(huì)效益以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場(chǎng)輻射的接觸水平。
6.4.4對(duì)于在生產(chǎn)過(guò)程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護(hù)規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動(dòng)化或半自動(dòng)化遠(yuǎn)距離操作，如預(yù)期不能屏蔽的應(yīng)設(shè)計(jì)反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動(dòng)者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2的要求。
6.4.5設(shè)計(jì)勞動(dòng)定員時(shí)應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對(duì)裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。
6.4.6電離輻射防護(hù)應(yīng)按GB 18871及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.5.1工作場(chǎng)所采光設(shè)計(jì)按GB/T 50033執(zhí)行。
6.5.2工作場(chǎng)所照明設(shè)計(jì)按GB 50034執(zhí)行。
6.5.3照明設(shè)計(jì)宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產(chǎn)生陰影。
6.5.3.1照明設(shè)計(jì)宜采取相應(yīng)措施減少來(lái)自窗戶眩光，如工作臺(tái)方向設(shè)計(jì)宜使勞動(dòng)者側(cè)對(duì)或背對(duì)窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹(shù)木，或半透明窗戶等。
6.5.3.2應(yīng)減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或確保眩光在視野之外，避免來(lái)自燈泡眩光的影響。
6.5.3.3應(yīng)采取避免間接眩光（反射眩光）的措施，如合理設(shè)置光源位置，降低光源亮度，調(diào)整工作場(chǎng)所背景顏色。
6.5.3.4在流水線從事關(guān)鍵技術(shù)工作崗位間的隔板不應(yīng)影響光線或照明。
6.5.3.5應(yīng)使設(shè)備和照明配套，避免孤立的亮光光區(qū)，提高能見(jiàn)度及適宜光線方向。
6.5.4應(yīng)根據(jù)工作場(chǎng)所的環(huán)境條件，選用適宜的符合現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的燈具。
6.5.4.1在潮濕的工作場(chǎng)所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開(kāi)敞式燈具。
6.5.4.2在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場(chǎng)所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開(kāi)敞式燈具，各部分應(yīng)有防腐蝕或防水措施。
6.5.4.3在高溫工作場(chǎng)所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具。
6.5.4.4在粉塵工作場(chǎng)所，應(yīng)按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點(diǎn)選擇防水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。
6.5.4.5在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動(dòng)、擺動(dòng)較大的工作場(chǎng)所使用的燈具，應(yīng)有防振和防脫落措施。
6.5.4.6在需防止紫外線照射的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用隔紫燈具或無(wú)紫光源。
6.5.4.7在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆燈具和防爆開(kāi)關(guān)。 6.6.1工作場(chǎng)所的新風(fēng)應(yīng)來(lái)自室外，新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)量應(yīng)滿足下列要求：非空調(diào)工作場(chǎng)所人均占用容積h；如所占容積>20m3時(shí)，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h。潔凈室的人均新風(fēng)量應(yīng)≥40m3/h。
6.6.2封閉式車間人均新風(fēng)量宜設(shè)計(jì)為30m3/h～50m3/h。微小氣候的設(shè)計(jì)宜符合表8的要求。
表8封閉式車間微小氣候設(shè)計(jì)要求參數(shù)冬季夏季溫度（℃） 20～24 25～28風(fēng)速（m/s）≤0.2≤0.3相對(duì)濕度（%） 30～60 40～60注：過(guò)渡季節(jié)微小氣候計(jì)算參數(shù)取冬季、夏季插值。
噪音的危害
噪音是引起聽(tīng)力喪失的常見(jiàn)原因，事實(shí)上不只是職業(yè)暴露的工人，一般人在日常生活中都會(huì)有機(jī)會(huì)暴露在各種不同程度的噪音中，可能發(fā)生各種不同程度的聽(tīng)力喪失，而不自覺(jué)。噪音不只是影響聽(tīng)力而己，噪音也會(huì)影響心臟血管的健康，睡眠的品質(zhì)，甚至胎兒的發(fā)育。
一般機(jī)器發(fā)動(dòng)產(chǎn)生的噪音約90分貝（分貝）左右，一般工廠工人約暴露在85到95分貝的工作環(huán)境中。一般人在生活環(huán)境中可能遭遇的噪音分別是：飛機(jī)引擎聲，熱門音樂(lè)聲音可達(dá)120分貝以上，火車通過(guò)的聲音100分貝，大卡車通過(guò)的聲音85分貝，吸塵器的聲音70分貝，正常交談的聲音60分貝，汽車慢速行駛聲音50分貝，安靜的辦公室約40分貝，磨擦樹(shù)葉約20分貝。美國(guó)國(guó)家環(huán)境職業(yè)研究所規(guī)定一般聽(tīng)力保謢標(biāo)準(zhǔn)為在90分貝環(huán)境下暴露不可持續(xù)超過(guò)8小時(shí)，95分貝則不可超過(guò)4小時(shí);否則100％即會(huì)有聽(tīng)力損傷的危險(xiǎn)。事實(shí)上每3分具則聲音能量即倍數(shù)增加，而非5分具。
噪聲給人帶來(lái)生理上和心理上的危害主要有以下幾方面：損害聽(tīng)力。有檢測(cè)表明：當(dāng)人連續(xù)聽(tīng)摩托車聲，8小時(shí)以后聽(tīng)力就會(huì)受損；若是在搖滾音樂(lè)廳，半小時(shí)后，人的聽(tīng)力就會(huì)受損。有害于人的心血管系統(tǒng)、中國(guó)對(duì)城市噪聲與居民健康的調(diào)查表明：地區(qū)的噪聲每上升一分貝，高血壓發(fā)病率就增加3%。影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，使人急躁、易怒。影響睡眠，造成疲倦。
從心理聲學(xué)的角度來(lái)說(shuō)，噪音又稱噪聲，一般是指不恰當(dāng)或者不舒服的聽(tīng)覺(jué)刺激。它是一種由為數(shù)眾多的頻率組成的并具有非周期性振動(dòng)的復(fù)合聲音。簡(jiǎn)言之，噪音是非周期性的聲音振動(dòng)。它的音波波形不規(guī)則，聽(tīng)起來(lái)感到刺耳。從社會(huì)和心理意義來(lái)說(shuō)，凡是妨礙人們學(xué)習(xí)、工作和休息并使人產(chǎn)生不舒適感覺(jué)的聲音，都叫噪音。如流水聲、敲打聲、沙沙聲，機(jī)器轟鳴聲等，都是噪音。它的測(cè)量單位是分貝。零分貝是可聽(tīng)見(jiàn)音的最低強(qiáng)度。
為了保護(hù)人們的聽(tīng)力和身體健康，噪音的允許值在75~90分貝。
（2）保障交談和通訊聯(lián)絡(luò)，環(huán)境噪音的允許值在25~50分貝。
（3）對(duì)于睡眠時(shí)間建議在35~50分貝。
心理學(xué)界認(rèn)為，控制噪音環(huán)境，除了考慮人的因素之外，還須兼顧經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的可行性。充分的噪音控制，必須考慮噪音源、傳音途徑、受音者所組成的整個(gè)系統(tǒng)。控制噪音的措施可以針對(duì)上述三個(gè)部分或其中任何一個(gè)部分。
噪音控制的內(nèi)容包括：
（1）降低聲源噪音，工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)可以選用低噪音的生產(chǎn)設(shè)備和改進(jìn)生產(chǎn)工藝，或者改變?cè)胍粼吹倪\(yùn)動(dòng)方式（如用阻尼、隔振等措施降低固體發(fā)聲體的振動(dòng)）。
（2）在傳音途徑上降低噪音，控制噪音的傳播，改變聲源已經(jīng)發(fā)出的噪音傳播途徑，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施，以及合理規(guī)劃城市和建筑布局等。
（3）受音者或受音器官的噪音防護(hù)，在聲源和傳播途徑上無(wú)法采取措施，或采取的聲學(xué)措施仍不能達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，就需要對(duì)受音者或受音器官采取防護(hù)措施，如長(zhǎng)期職業(yè)性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或頭盔等護(hù)耳器。
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